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如何做好批次管理
物料的批次管理和批次追溯是大部分企业仓储管理面临的难题,同时也是品质监管提升的瓶颈。传统的仓库管理没有对货品存放位置进行合理划分,单纯依赖库管员的经验进行货品堆放和拣选,不仅对人员能力要求较高,更容易造成实物的批次信息与账面不符,导致无法真正按批次先入先出进行成本核算,也无法按批次进行流向跟踪和用料追溯 。
另一方面,传统的“物料卡+事后记账”的管理方式,既容易错、漏、丢失,也无法保证库存交易记录实时同步到erp系统,造成信息滞后和仓库作业监管难度大等问题 。
管理经验
物料管控分主次 信息追踪有重点
线上线下相结合 现场管理讲策略
包装条码可拆分 产供全程系统化
物料分类管控
AB类物料采用生产领料方式,严格按照生产订单用料表进行配料,由系统按照批次先进先出规则指定拣货批次,同时根据库存分布指定拣货位置。遇到需要拆箱拣货的情况,系统自动生成新的箱码同时更新箱码对应的货品数量。扫箱码直接计数累加,同时自动校验批次信息并同步生成材料出库单。
C类物料采用倒冲领料方式,按批量和整包装调拨供应线边仓,由系统按照批次先进先出规则指定拣货批次和包装用量,同时根据库存分布指定拣货位置。其后根据产品完成数量和线边仓盘点结果自动生成材料出库单。
系统管控结合现场管控
通过使用上线包装和规格对照,解决供应商包装多样化问题,结合包装码,实现按包装分批跟踪 领料用料 结存和供货信息。
按照货品品类 包装 和批次管理要求划分存储区域和库位,通过系统提供的上架和拣货指引,快速定位,缩短查找路径和查找时间。
设置上架位置和拣货位置,规范作业路径,方便实物操作。箱码与库位动态绑定,实现库位的流通管理和包装复用。
利用流利货架方便车间在备货区严格按照先进先出领料。通过投料中转箱的标签实现与MES系统的条码对接。
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